酸性光亮镀锡添加剂YBC-981_深圳市宇博创科技有限公司添加剂，化学镀，保护剂，退镀液，康力片

酸性光亮镀锡添加剂YBC-981

分类：镀锡添加剂
时间：2018/12/25 16:25:21

咨询热线：13530211746 张经理

产品详情

产品特性
1，YBC-981，系引进德国之优异光泽镀锡产品，镀层银白色光亮均匀。延展性好，即使经过长时间存放，仍然有良好的焊接性能，防变色性能。
2，镀液光亮范围宽，深镀能力与整平性能优良，滚镀、挂镀均可使用。
3，镀液稳定，容易控制，不易浑浊，勿须再使用稳定剂。
4，特别适宜于电子元器件及电子接插件挂镀，滚镀纯锡。

产品性状

. 外观：均为浅棕色透明液体。

. 比重：约为1.0

. PH值：4-8

. 本品无毒，无腐蚀性，不燃烧，不爆炸，非危险品。

镀液组成及操作条件

	工艺范围	最佳值
硫酸亚锡(SnSO4)	20-40g/L	30 g/L
硫酸(C.P 98%)	80-120ml/L	100 ml/L
YBC-981建浴剂	35-45ml/L	40 ml/L
操作电流	0.5-3A/dm2
温度	5-30℃	15℃
搅拌方式	阴极移动	10-12次/分
（不可空气搅拌）	滚速：	6-8转/分
S阳：S阴	1.5-2.0：1
过滤：	连续过滤

镀液配制

. 将计量的硫酸（化学纯）溶解于2/3配槽体积的蒸馏水中。

. 在不断搅拌下，加入计量的硫酸亚锡（化学纯或电镀级）搅拌使之溶解，加蒸馏水至规定体积。

. 在不断搅拌的情况下，缓缓加入计量的YBC-981建浴剂。

*通常情况下应过滤镀液或经2-4小时的低电流电解处理后方可试镀。
*可在配方中添加1-5g/L硫酸高铈以提高可焊性。

工艺流程
镀件常规镀前处理→稀硫酸腐蚀（10％硫酸）→去离子水洗→酸性镀锡→清水洗→清水洗→钝化→清水洗→去离子水洗→热去离子水洗（50-60℃）→烘干
钝化工序是为了提高抗蚀能力：重铬酸钾10g/L，碳酸钠15g/L，室温时间：0.5-1min
*镍件、铜件、铁件采用相应的镀前处理工艺，铜合金镀锡前需预镀铜或镍。

镀液维护管理
1.为了保证获得可靠的产品质量，必须选用优质硫酸亚锡和锡阳极板。同时，镀件的前处理和后处理都应十分严格，尽量在工艺范围内进行生产。
2.定期分析镀液中锡离子浓度与硫酸含量，经常用赫氏槽检测镀层外观质量和镀液性能。
3.应防止铜等重金属杂质的污染。如镀层出现黑色条纹，低电流区镀不上，表示铜及其它重金属杂质已污染了镀液，可用小电流电解除去。
4.不可用自来水或工业级硫酸配制镀液，应防止Cl-的带入。
5.YBC-981建浴剂在新配镀液及电镀过程中添加，每1000KAH消耗量约为300-600ml.
6.YBC-981光泽剂起光亮作用，并维护槽液平衡，只在电镀过程中添加，每1000KAH消耗量为100-200ml。
7.YBC-981建浴剂与光泽剂的日常补加量，一般按YBC-981建浴剂：YBC-981光泽剂＝1-3：1 的比例添加。

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